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我們都知道在輸送系統中， 皮帶輸送機的運行狀況直接關系到生產過程中設備和人員的安全。所以，如何使 皮帶輸送機 保護裝置穩定、可靠地在生產運行中充分發揮安全保護作用，有著十分重要的現實意義。輸送機在運行中容易跑偏及打滑是用戶使用過程中常見的問題，這些問題極容易造成 輸送帶斷裂等故障，甚至影響人員的安全，因此在輸送機上安裝這些保護裝置是極有必要的。常見的防止輸送機跑偏的和打滑的裝置有兩種：跑偏開關和打滑開關，這里我們分別對其選型和安裝進行講解，以及一些要注意的事項總結出來，方便用戶了解和選用。

跑偏開關是用于檢測皮帶輸送機運行過程中輸送帶跑偏程度并進行報警的一種保護裝置，也用于在皮帶嚴重跑偏時自動觸發緊急停機。跑偏開關按照一定間隔（約50m）固定安裝于皮帶輸送機兩側支架上，跑偏開關的滾輪部分在受到偏離中心運轉的輸送帶的邊沿擠壓后產生偏轉，當滾輪偏轉到一定角度時觸發開關接點動作。

（1）盡量選擇二級或多級跑偏開關，可以檢測皮帶不同的跑偏程度，為控制系統提供更多的信息。

（2）優先選擇開關本體帶動作記憶及動作狀態指示的產品。由于皮帶輸送機是動態運轉的，具備此功能，可以便于確定皮帶發生跑偏的具體位置、分析跑偏原因，也便于設備調試和維護。

（3）有條件可以選擇非接觸式跑偏開關。非接觸式跑偏開關使光電接近開關代替滾輪檢測皮帶是否跑偏。

其優點是壽命長、易于維護，缺點是價格昂貴。

（1）選則合理的安裝間距。皮帶跑偏多發生在頭尾兩端，所以在距離輸送機頭尾15m之內就應該安裝跑偏開關，皮帶輸送機中部的跑偏開關安裝間距一般應盡量控制在50m之內。

（2）根據輸送機設備工藝要求選擇合理的跑偏范圍。一般不允許皮帶跑偏位移超出皮帶寬度的1/5，不允許皮帶跑偏擦碰到側面的固定機構，皮帶頭尾兩端允許跑偏的范圍至少應控制在滾筒兩側的支撐機構之間。

（3）跑偏開關的安裝支架應該制作成可以沿皮帶側向調節跑偏開關位置的結構。這樣是為了根據現場實際情況小范圍調整允許跑偏的范圍。

打滑開關是用來檢測輸送帶與 傳動滾筒之間的滑動并進行報警的一種保護裝置，可用于在 皮帶輸送機發生打滑時自動觸發緊急停機。打滑開關的種類比較多，工作原理和檢測方法也各有不同。比如按照檢測方法劃分，有直接檢測輸送帶速度并與設定的標準速度比較的觸輪式打滑開關，有檢測從動輪轉速并與設定的標準轉速比較的打滑開關，有同時分別檢測滾筒轉速和輸送帶速度并進行比較的對比式打滑開關；按照內部工作原理分，有磁阻式、磁電式、光敏式等等。很多打滑開關裝置還能夠實時提供輸送帶線速度或滾筒轉速的信號顯示和輸出。

應該根據被檢測 帶式輸送機的實際運動速度選擇測量范圍相對應的產品。通常輸送機正常運行時的皮帶運行線速度約為2.5--4m/s，滾筒轉速約為50--300rpm。除了同時分別檢測滾筒轉速和輸送帶速度并進行比較的對比式打滑開關之外，最好選用可以自動避開皮帶輸送機啟動時低速狀態的產品。由于輸煤皮帶的打滑報警實際上是低速報警，所以在輸送機啟動過程中應該屏蔽打滑報警，可以采用輸送機啟動時延時檢測的方法（即啟動開始后延時一段時間，待皮帶輸送機達到正常轉速后接通打滑開關工作電源），但是實現起來比較麻煩。

有些產品可以自動避開輸送機啟動時低速狀態：輸送機啟動的同時給打滑開關供電，打滑開關得電工作后延時一段時間后才開始正常檢測皮帶速度。盡量選擇帶實際速度顯示并可以遠程傳送速度信號的產品。

根據不同的產品類型選擇合適的安裝方式。非接觸式打滑開關應盡量安裝在遠離強電磁場干擾的位置，并置上金屬置。打滑報警值的設定應該進行現場實測后設置。每個皮帶輸送機的速度參數一般都不相同，實際的皮帶運轉速度還受到輸送機安裝方式及其結構的影響，所以必須逐一設置每條輸送機的打滑開關的動作報警值。

通過對 皮帶輸送機安裝跑偏開關和打滑開關這兩種保護裝置，可以有效的降低輸送機故障發生的幾率，減少故障停機時間，同時還能更好的對輸送設備及人員安全進行保護。