一、范圍

本指導書規定焊接加工的規程，適用于本公司滾筒筒體焊接件的焊接加工。

二、焊接材料要求

1、焊絲應有完整的質量證明書。

2、焊絲應有合格包裝，成箱，成盒。

3、使用前應注意檢查焊絲是否有銹蝕、霉爛、受潮等缺陷。

4、注意產品裝箱合格證。

5、注意焊絲應在規定的使用有效期間內。

三、焊機附屬設備

1、注意檢查焊機本體接線螺栓和導線緊固程度及電流調節部分是都靈活。

2、焊接電源是否正確。

3、電源開關接點是否牢靠、嚴防極間打火短路。

4、連接電纜是否有開裂、短路現象。

5、注意檢查焊機附屬設備，確保電路、氣路及機械裝備正常運轉。

四、執行標準

焊絲應符合GB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲》標準的要求。焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用ER50-6。

五、操作工藝1、施工環境

a、空氣相對濕度：≤90%（±25）b、焊接區域的有可靠的防風防雨措施，風速應限制在2m/s以下。

c、使用場地應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕氣體、水分、蒸汽、化學性沉淀、塵埃、霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質。由于焊接過程而產生的這些物質除外。

d、使用場所無嚴重振動和顛簸。

2、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10~15倍焊絲直徑范圍以內。

3、在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。且在電焊過程中，不得在工件上引弧。

4、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

六、焊接程序

1、將接盤和圓筒進行裝配，對正后用聯接板定位焊，再裝配另一接盤，同樣方法固定圓筒和另一接盤。

2、焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動。先采用單面焊雙面成形的方法焊接打底，保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。

3、然后再進行其余各層焊縫的施焊，將焊機機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現焊接自動化。

4、焊后應徹底清除焊渣、焊瘤、飛濺物等。

5、焊后應自檢焊縫質量，不得有裂紋、未熔合、密集型氣孔等缺陷。若因變形而不能滿足圖樣、工藝或其他標準等技術要求時，應根據變形情況，進行機械或火焰矯正。矯正后罕見表面不得有裂紋、過燒溶坑及其它影響焊接件強度和外觀的缺陷。為了消除焊接結構的內應力，進行必要的回火處理或振動時效處理。

6、焊接成品達標與終檢

a、焊接產品符合圖樣、工藝文件或相關技術標準。

b、在焊縫處粘附的焊條頭及在焊接件上粘著的焊絲全部去除。

c、影響及損傷零部件裝配、工件裝配的所有飛濺物需完全清除干凈。

d、影響涂裝附著性、易剝離的飛濺物與氧化皮應完全清除。

e、殘留物用的裝配一定位焊縫須鏟平或磨平。

f、所有級別焊縫均不得存在裂紋和燒穿。