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熱硫化接頭法是通過輸送帶硫化機(jī)進(jìn)行加熱、加壓等方式實(shí)現(xiàn)輸送帶接頭。

這種方法適用于大型輸送設(shè)備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭部位完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長(zhǎng)，輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定。

熱硫化接頭法常用于鋼絲輸送帶、分層尼龍輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶接頭。

鋼絲輸送帶接頭的制作規(guī)范及步驟：

施工前準(zhǔn)備工作

1、了解輸送帶的特性以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。

2、準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺(tái)、輸送帶硫化機(jī)、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等。

3、輸送帶牽引固定及定中心

3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長(zhǎng)度。

3.2、搭接接頭平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比硫化機(jī)平板略寬，平臺(tái)表面與硫化機(jī)下加熱板的表面在同一平面上。

3.3、輸送帶硫化機(jī)擺放從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

3.4、輸送帶接頭的直線度直接影響接頭效果，必須根據(jù)輸送帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線，確定中心線對(duì)直無(wú)誤后，將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺(tái)上。

4.確認(rèn)輸送帶的接頭方向，一般接頭方向與輸送帶運(yùn)行方向一致。

5、輸送帶切割打磨及清潔

5.1、根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長(zhǎng)度，依次量出各線位置。

5.2、用刀橫向割開輸送帶上下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。

5.3、用角磨機(jī)把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡，約100mm寬，然后再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能的將鋼絲上附著的橡膠膠打磨干凈。

5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干。

6、接頭及成型

6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙，然后依次為RIT面膠、RIT芯膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823，材料在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與兩端接頭的斜面吻合。

6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823，然后按要求搭接好鋼絲，在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時(shí)要均勻。

6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合，最后再平鋪一層硫化紙，就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

7、輸送帶硫化機(jī)安裝

7.1、待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后，在輸送帶接頭部位的兩側(cè)用收緊鐵夾緊。

7.2、合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側(cè)時(shí)，收緊螺栓。

7.3、將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接，隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化，中間過程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓。

8、硫化及冷卻

8.1、準(zhǔn)備就緒后，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。

8.2、加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4MPa。

8.3、當(dāng)硫化機(jī)溫度升至140-145℃時(shí)，開始保溫20min。硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水壓。

8.4、待硫化機(jī)溫度自然冷卻到80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進(jìn)行起模，檢查并修整。