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采用T型TC型，檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度，能使各種散裝物料以0-90度作任。

意傾角連續（Continuity)輸送，具有輸送傾角大，使用(use)范圍廣，占地面積小，無轉運點，減少土建投資，維護(Maintain)費。

用低，輸送量大等特點，解決了普通輸送帶或花紋(huāwén)輸送帶所不能達到的輸送角度（angle)，波狀擋邊輸送帶。

可根據要求設計(Design)成一套完整輸送系統(system)，避免了間斷輸送和復雜輸送的提升系統，波狀擋邊輸送帶可。

沿水平，傾斜，垂直和變角方向輸送各種散裝物料，從煤，礦石，沙子到化肥和糧食等，物料粒度。

不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度，輸送量可從1立方米/小時到6000立方米。

耐熱輸送帶輸送帶的傳動滾筒直徑(diameter)與輸送帶布層的關系，傳動滾筒，改向滾筒的配套以及對托輥（gǔn)槽角的要求應根據運輸機的設計(Design)規定，合理選取，給料方向應順輸送帶的運行（Windows）方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離，輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面，輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損(零部件失效的一種基本類型)性大的物料和使用(use)固定梨的卸料裝置(device)應盡量采用低速。

輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好，托輥被物料覆蓋（Cover)，造成回轉不靈，防止(fángzhǐ)漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑(lubrication)，但不得油污輸送帶，避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部（part)破損時，應用(application)人造棉及時修補，以免擴大。

先看一下輸送帶還能否進行維修(耐熱輸送帶wéixiu)，如果不能維修就只能就行更換了，運輸帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維，金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品，環形輸送帶是指平型輸送帶生產完成后，因為使用的環境或者條件限制，必須使用環形輸送帶時，會對平型輸送帶進行硫化接頭（又稱熱粘），使其變為環形輸送帶，運輸帶輸送帶廣泛應用于水泥，焦化，冶金，化工，鋼鐵等行業中輸送距離較短，輸送量較小的場合。

輸送帶在長期的使用(use)過程(process)中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂，輸送帶龜裂，輸送帶帶面的損傷。

我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況(Condition)都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補。

重的話就要對皮帶進行更換，進行熱硫化接頭了，不但給自己造成麻煩，更重要的是給企。

業造成了不必要的經濟(Economy)損失（loss)。

如何避免這些情況的發生呢下面我們就簡單的分析(Analyse)一下其中的原因吧。

一，輸送帶縱向撕裂的原因：。

(一)，振動（vi耐熱輸送帶bration）沖擊引起緊固件松動和脫落(drop)，造成落煤管襯板，導料板等墜落。

(二)，物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞(dǔsè)擠死。

(三)，托輥（gǔn)缺損，托輥架造成劃傷。

(四)，輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

(五)，清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓(組成:頭部和螺桿組成)松動，有彈跳的先兆。

二，輸送帶龜裂的原因：。

(一)，由于受空間(Space)尺寸的限制，輸送帶的彎曲（Bend)次數多。

(二)，接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。

三，輸送帶硫化接頭撕裂的原因：。

(一)改向滾筒直徑(diameter)小，輸送帶的承受的彎曲（Bend)應力大。

(二)，輸送帶硫化接頭質量(Mass)差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度（strength)明顯下降(descend)，或者是在膠。

接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

(三)，對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料 。