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皮帶輸送機是當前選礦廠常用的一種物料運輸設備，其中皮帶作為承載和運送裝置起著重要的作用。在選礦過程中，皮帶跑偏是皮帶運輸機常見問題之一，即在運轉中，皮帶的中心線偏離了輸送機的中心線，從而偏向某一邊。

在生產實踐中，皮帶跑偏問題不僅會影響選廠生產線的正常生產，還會使皮帶與機架發生劇烈摩擦而導致皮帶軟化、燒焦，嚴重時甚至會引發火災。
下面，小編帶大家詳細了解造成皮帶輸送機皮帶跑偏的主要原因，并給出相應解決辦法。


安裝誤差引起皮帶跑偏
安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響較為明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的，主要有以下幾方面原因：一是皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。二是機架歪斜（包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜）造成皮帶輸送機皮帶嚴重跑偏，且難以調整。三是導料槽兩側橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機皮帶跑偏。
解決辦法：  1調整轉動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力 針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調整轉動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調整后情況仍無法好轉，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，須保證接頭處的正、平。
此外，為保證皮帶在接頭處的成槽性，建議在釘皮帶扣時沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣。
2保持頭、尾、中間架中心線處同一條直線 若輸送機中心線歪斜，頭尾調正，確保機頭、機尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對機架重新安裝。
3重新調整兩側橡膠板壓力 導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，只需重新調整兩側橡膠板壓力即可。



皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏
皮帶運輸機在正常運行時，輸送帶呈閉合循環狀，上、下兩條輸送帶勻速運行，且運行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產生的偏移量保持在規定范圍內。造成皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運行中振動。
解決辦法：  1調整托輥組 在運轉過程中，若皮帶在承載段向一側跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動調心托輥組調整，或利用縱梁上的調節眼來調整托輥組位置。皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側后移。
調整托輥需從跑偏點開始，每個托輥的調整量要少，調整托輥的個數要多，這樣才能獲得較好的調偏效果。另外，建議只調整一邊，以免造成混亂。
2調整轉動滾筒與改向滾筒位置 皮帶輸送機一般有3個以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。
◆ 若皮帶輸送機皮帶在機頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運行方向前調一小段距離（通過調節滾筒兩側軸承的調節螺栓來進行）；
◆ 若皮帶在機尾改向滾筒處跑偏，則應把皮帶跑松側滾筒沿回空皮帶運行方向前移（通過調節螺栓來進行）；
◆ 若驅動滾筒和儲帶倉內的改向滾筒出現皮帶跑偏現象，可參照機頭卸載滾筒的調整方法進行處理。
3清理滾筒表面或重新更換滾筒 滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側跑偏，此時需對滾筒表面進行清理或更換滾筒。
4調整張緊處 除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。 在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現跑偏現象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。 5整改轉載點處落料位置 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響。通常，應考慮轉載點處上下兩條皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側面沖擊也越大；同時物料也較難居中，使皮帶上的物料偏斜，導致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 以上便是造成皮帶輸送機皮帶跑偏的主要原因與相應解決措施。有時，皮帶輸送機皮帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調整方法。建議選專業皮帶輸送機廠家進行采購，在獲得高質量皮帶輸送機，保證選礦廠正常生產的同時，也為后續出現的設備問題得到充分的技術保障。