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輸送機是用于輸送粉狀，粒狀和小物料的輸送設備。設備各部分的軸承經常充滿灰塵，因此有必要經常維護設備以增加設備的使用時間。帶式輸送機自動調心滾子組有很多類型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。其原理是使用擋塊或滾柱在水平面內旋轉以擋住或產生側向推力使皮帶自動向心。以達到調節皮帶偏差的目的。通常在皮帶輸送機當總長度較短或皮帶輸送機在兩個方向上運行時，使用此方法是合理的。原因是較短的皮帶輸送機更容易流失并且不易于調節。但是，最好不要在長皮帶輸送機上使用此方法，因為使用自動調心輥組會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。 當皮帶輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中間偏移時，可以調節輥組的位置以調整偏差；在制造過程中，滾子組兩側的安裝孔都加工有長孔。進行調整。具體的調整方法，具體方法是使皮帶的哪一側偏置，輥組的哪一側在皮帶前進的方向上向前移動，或另一側向后移動。如圖1所示，如果皮帶朝上偏移，則輥組的下部位置應向左移動，而輥組的上部位置應向右移動。煤礦皮帶輸送機調節驅動鼓和換向鼓的位置。驅動鼓和反轉鼓的調節是皮帶偏移調節的重要部分。由于皮帶輸送機至少有2到5個輥，因此所有輥的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度的中心線。如果偏差太大，將不可避免地發生偏差。調整方法與調整輥組的方法相似。對于磁頭鼓，如果皮帶偏向鼓的右側，則右側的軸承座應向前移動，而皮帶偏向鼓的左側，則左側的軸承座應移動。前鋒。向左或向右移動軸承座。尾輥的調節方法與頭輥的調節方法恰好相反。反復調整后，直到皮帶調整到更理想的位置。最好在調整驅動器或更改滾輪方向之前準確安裝位置。     設備操作說明：不應開始加載，即外殼開始時沒有物料。啟動機器并開始進給后，應在操作過程中檢查并清除異常現象。為了空載啟動以保護設備，請在機柜完全丟失后停止進料，并在其他物料停止運行后再將其取下，以免意外操作。物料的體積不是堅硬的物料，會導致設備損壞要整合到運輸工具中的設備；初始進料應逐漸增加，直到達到額定進料速率的傳遞能力為止，進料應均勻或由于物料塞的運輸而可能。     皮帶輸送機設備維護細節：經常檢查每個零件的使用狀態，注意緊固件是否松動。如果零件松動，請立即擰緊螺絲。請特別注意連接軸之間的螺釘是否松動，脫落或切斷。如果出現這種現象，請立即停止機器并進行糾正。所有運動部件均應經常潤滑，驅動裝置的減速器應使用汽油，應每3-6個月更換一次單元潤滑油hq-10（gb485-81），兩端的軸承箱應裝滿潤滑油。鋰基潤滑脂。每半個月添加5克。懸架軸承應為M1型。懸架軸承主體和懸架軸應每3-5個月拆卸一次，并應拆下密封圈，并將懸架軸承和80,000型軸承浸入熔融潤滑中并用油脂冷卻，使用后重新安裝，例如：如果尼龍密封圈損壞，應及時更換。使用以上方法進行二次維護可以達到良好的效果。